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Los materiales composites son de gran utilidad en nuestro hobby pues nos permiten fabricar piezas resistentes y de bajo peso, ademas de poder hacer las piezas que necesitemos y en el momento que las necesitemos.

En la tecnologia de los composites las aplicaciones son casi infinitas, por lo cual el limite es tu imaginacion; la tecnica es casi la misma para cada aplicacion, por ende, puedes fabricar diversidad de piezas a tu eleccion y necesidades.

La resina que se utiliza para los materiales composites es del tipo epoxico de dos componentes, no la confundas con el pegamento epoxy que utilizas ni con la resina de poliester que se utiliza normalmente para la fibra de vidrio.

El manejo y olor de la resina epoxica es muy similar al del pegamento epoxy que utilizamos para pegar y reparar, por lo que te recomiendo cualquier cosa la hagas en un lugar bien ventilado o preferentemente en el exterior, ya que si bien la resina no tiene un olor fuerte como el de la resina de poliester utilizada comunmente con la fibra de vidrio, este se queda impregnado en el ambiente por mucho tiempo y podria molestar a otras personas, asimismo siempre utiliza guantes para proteger tus manos, y si te mancharas de resina alguna parte del cuerpo, limpia la resina con un trapo o papel con alcohol.

En este apartado veremos como podemos hacer un tren de aterrizaje de fibra de carbono. Veras que es muy sencillo hacerlo, y tendras la satisfaccion de utilizar en tu avion una parte fabricada por ti.

Un aspecto importante para decidirte a fabricar tus propios trenes de aterrizaje es que aun en condiciones de vuelo normales, es la pieza que mas se daña con el uso, y si ya tienes tu molde a la mano podras tener un nuevo tren de aterrizaje de fibra de carbono en 24 horas y totalmente fabricado por ti.

No solo puedes fabricarlo de hilos y tafeta de fibra de carbono, tambien lo puedes hacer con tafeta de fibra de vidrio, puedes pintarlo o dejarlos en color natural, de cualquier manera se vera fenomenal.

Puedes utilizar el tren de aterrizaje de tu avion como molde o hacer una plantilla con la forma y tamaño que requieres. En mi caso, hice la plantilla de madera y la forre de formica para darle un terminado brillante. Podras ver algunas fotos de un tren hecho en la plantilla de madera con formica, como las de uno hecho sobre un tren de aterrizaje de aluminio.

Lo que necesitaras para hacer la pieza es lo siguiente:

- Un positivo para hacer el molde (puedes utilizar el tren de aterrizaje de tu avion)
- Cera desmoldante o frekote
- Resina epoxica de dos componentes
- Tafeta de fibra de vidrio o de carbono de 2 o 4oz/sqy
- Hilo de fibra de carbono de al menos 12k hilos
- Una tabla cubierta con plastico
- Vasos de plastico y palos de paleta de madera para preparar la resina
- Brochas acidas para epoxy
- Bascula
- Madera balsa de 1/8" de espesor
- Lija
- Cianoacrilato delgado y medio
- Pelicula plastica autoadherible de la utilizada en la cocina
- Guantes de latex o plastico
- Proteccion para nariz, boca y ojos

Procedimiento para hacer la pieza

- Toma el tren de aterrizaje de aluminio que utilizaras como molde o la plantilla de madera; aplicale al menos 5 capas de cera desmoldante puliendo perfectamente entre una y otra capa.

- Corta la madera balsa de 1/8" en tiras de 15mm de ancho y pegalas en los costados del molde o la plantilla (por fuera) para formar 2 paredes siguiendo la forma de la plantilla; estas paredes deben tener al menos 10mm de altura; utiliza cianoacrilato para fijar la madera en su lugar; una vez que tienes la base y las paredes del molde, lija las paredes para que tengan la misma altura, aproximadamente 7 milimetros.

- Corta una pieza de tafeta de fibra de vidrio o de carbono de 2 o 4oz/sqy que colocada dentro del molde cubra perfectamente la superficie interior; corta los hilos de fibra de carbono tomando como referencia el molde y dejando un excedente de hilo de 3cm a cada lado. Prepara 200 gramos de resina epoxica; aplica una primera capa de resina dentro del molde y dejala curar al menos 30 minutos; pasado el tiempo, aplica una segunda capa de resina en el molde cubriendo tambien las paredes internas, coloca la tafeta de fibra de carbono gruesa dentro del molde empapando la fibra con resina.

- Sobre la tabla cubierta deplastico ve empapando las tiras de hilo de carbono con resina cuidando que no queden partes secas

- Coloca cada tira de hilos sobre la tafeta gruesa dentro del molde; coloca tantas tiras de hilo como necesites hasta engrosar los 7mm del molde y pon un milimetro mas de excedente de hilos; con el plastico de cocina cubre los hilos haciendo presion contra el molde con la finalidad de que escurra la resina excedente por las puntas del molde.

- Deja curar la resina el tiempo que recomienda el fabricante; una vez pasado el tiempo de curado desmolda la pieza; no importa que se le quede pegada la madera balsa; lija perfectamente los costados de la pieza nueva quitando la madera balsa adherida y redondeando un poco los bordes; recorta las puntas al tamaño del tren que utilizaste como molde; lija la superficie superior hasta dejarla pareja; has las perforaciones para los ejes de las llantas y ya tienes un tren de aterrizaje nuevo de carbono.

- Coloca tu tren de carbono nuevo en el avion, alinealo perfectamente para que el avion corra derechoen los despegues y aterrizajes

Debes tener cuidado de utilizar proteccion para los ojos y la nariz al momento de cortar o lijar la fibra de carbono con el mototul, pues las particulas que vuelan pueden lastimar tus pulmones; utiliza siempre mascarilla y lentes de proteccion.

Algunas de las fotos utilizadas en este tutorial son de la pagina web de Winshipmodels, reciban los merecidos creditos.